目前國內鋼鐵企業在生產大圓鋼棒材產品過程中,受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響,在棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現象,嚴重制約著產品表面質量的提高,而且,隨著市場經濟的發展,棒材深加工單位及使用單位對棒材產品提出了更高、更嚴的表面質量和包裝質量要求。
為此,眾多企業在棒材的精整工序采取了多種措施,如:人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等,但效果均不理想,主要存在的問題有:其一、作業率低,不能與生產節奏有效匹配,易造成棒材積壓,物流不暢。其二、精整質量無法保證,其人工、砂輪修磨方式,棒材端部的腫頭很難去除。其三、精整工序勞動強度大,作業環境惡劣。其四、采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時,棒材在生產過程中產生的不平直度,會導致棒材精整時整支旋轉進給困難,幫次啊端部周期性擺動,對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊,易導致砂輪片,刀片崩裂,存在較大的**隱含。
目前倒角機已經開始應用到了各個領域,包括汽車、摩托車、自行車、童車、金屬家具、醫療產品、建筑門窗、健身器材、空調制冷、衛浴五金、太陽能、燈飾、建筑裝飾行業以及所有使用金屬材料的行業。
倒角機本體組成包括:切削裝置(動力頭)、彈簧式限位機構、夾緊機構、支撐機構和緩沖機構。